掌握一门维修技术也是生存的一种方式，目前维修在我国的发展还不是很完善，这方面的技术还是很急缺的。食品行业中的包装机械设备很多，比如全自动调料包装机的故障维修就相当麻烦，当然对于专门的技术人员来说，那就是小菜一碟了。但是我们不能每次都找技术维修人员吧，如果自己多多少少懂点，岂不是更省事。下面就给大家介绍一下全自动调料包装机使用过程中常出现的一些故障吧。
　　现象1：开机不显示。 检查电源是否正确接通，是否将地线作为零线使用，保险管是否失效。
　　现象2：显示器显示〖CHAO〗 原因：电子秤目前处于超载状态，可能电子秤未正确标定，也可能电子秤受重压后损坏。 解决办法：1）对电子秤重新标定，2）更换传感器。 在电子秤处于超载状态下，应停止各项操作。
　　现象3：显示器显示〖E1〗 原因：表明步进电机脉冲数太小。可能是没有正确进行定量标定和正确设置重量基准值，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。 解决办法：用【退出】键结束。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定，或降低步进电机的运转频率。
　　现象4：显示器显示〖E2〗 原因：表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。 解决办法：用【退出】键结束。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定和正确设置包装重量基准值。
　　现象5：显示器显示〖E3〗 原因：表明对电子秤标定时未放砝码。 解决办法：用【退出】键结束，重新进行标定操作。
　　现象6：光电开关反应不灵敏。 原因：可能由于光电开关感应头上灰尘太厚或灵敏度太低所致。 解决办法：擦去光电开关端面的灰尘，调高灵敏度。擦拭时请进入〖bSZ〗状态。
　　现象7：挡光电但不下料。 检查：1）指示红灯是否常亮？若常亮可逆时针旋转灵敏度螺丝。2）遮挡光电开关时光电开关红灯亮否？如不亮可测量光电开关电压是否正常（应为12V）；测量光电开关的信号线电压是否正常（被挡住时约为0V左右，不被挡时为11V左右），不正常需更换。
　　现象8：下料不准确 原因： 物料过湿或有结块，下料螺旋转向不对，螺旋上缠有异物，搅拌器刮刀位置不当，操作方法有误（如接料时滴漏或是包装容器底部堵住出料口，导致物料不是自由状态进入容器）。 另外，料斗内物料料位变化太大、电网电压不稳定也会导致下料不准确。
　　现象9：步进电机失步（螺旋不转动） 原因：可能是步进电机频率太高所致（应降低频率）；或是驱动器损坏所致（更换驱动器）；也可能物料中混有异物，使步进电机阻力增大（取出异物）。
　　现象10：称量不准 原因：可能是传感器线性不一致（可多分几段进行标定）；或传感器损坏（更换传感器）。
　　现象11：电子秤零点不稳定 原因：可能秤台放置不平稳、称台内有异物、附近有气流，或工作环境湿度较大导致控制电路板受潮。可用电吹风的热风驱赶电路板的潮气，温度应控制在40~50℃，时间约10分钟。
　　现象12：下料量越来越少以至于螺旋空转不下料 原因：搅拌电机停转或传动链条脱落。 解决办法：检查电机是否损坏，张紧轮是否松动。
　　现象13：下料量极少或电子秤称量明显不准确 原因：因外界干扰导致内部标定值被刷新。 解决办法：重新进行电子秤标定。
　　现象14： 供料机不供料。 原因：料位开关灵敏度过高或端部粘结物料。 解决办法：调低灵敏度（方法同光电开关），取出料位开关将粘结的物料擦拭干净。